Руководство по эксплуатации измерителя давления АДТ-100: различия между версиями
LazarevMS (обсуждение | вклад) |
LazarevMS (обсуждение | вклад) |
||
| Строка 1616: | Строка 1616: | ||
МК 7.5.2 Значение приведенной погрешности от верхнего предела измерений ''g'', %, как при прямом, так и обратном ходе в каждой точке определяют по формуле | МК 7.5.2 Значение приведенной погрешности от верхнего предела измерений ''g'', %, как при прямом, так и обратном ходе в каждой точке определяют по формуле | ||
| − | '''''<math>\gamma = { | + | '''''<math>\gamma = {P _{\text{эm}} - P_{\text{изм}} \over P_\text{макс}} \times 100% |
</math>''''' (МК4) | </math>''''' (МК4) | ||
| Строка 1627: | Строка 1627: | ||
МК 7.5.3 Вариацию показаний измерителя для каждой проверяемой точки по п. МК 7.4.1 определяют по формуле | МК 7.5.3 Вариацию показаний измерителя для каждой проверяемой точки по п. МК 7.4.1 определяют по формуле | ||
| − | '''''<math>\Eta_{\text{p}} = { | + | '''''<math>\Eta_{\text{p}} = {P _{\text{п.хода}} - P _{\text{о.хода}} \over P _\text{макс}} \times 100% |
</math>''''' (МК5) | </math>''''' (МК5) | ||
| Строка 1642: | Строка 1642: | ||
1. Для датчиков с линейно возрастающей зависимостью выходного сигнала постоянного тока (I) – от входной измеряемой величины (Р) | 1. Для датчиков с линейно возрастающей зависимостью выходного сигнала постоянного тока (I) – от входной измеряемой величины (Р) | ||
| − | '''''<math>I _{\text{p}} = | + | '''''<math>I _{\text{p}} = Io + {Im - Io \over {Pm - Pn}} \times ({P - Pn}) |
</math>''''' (МК6) | </math>''''' (МК6) | ||
| Строка 1655: | Строка 1655: | ||
2. Для датчиков с линейно убывающей зависимостью выходного сигнала постоянного тока – от входной измеряемой величины | 2. Для датчиков с линейно убывающей зависимостью выходного сигнала постоянного тока – от входной измеряемой величины | ||
| − | '''''<math>I _{\text{p}} = | + | '''''<math>I _{\text{p}} = Io - {Im - Io \over {Pm - Pn}} \times ({P - Pn}) |
| − | </math>''''' (МК7) | + | </math>''''' (МК7) |
''где lo, Im, Pm'' – то же, что и в формуле (МК6). | ''где lo, Im, Pm'' – то же, что и в формуле (МК6). | ||
| Строка 1662: | Строка 1662: | ||
3. Для датчиков с функцией преобразования входного сигнала по закону квадратного корня | 3. Для датчиков с функцией преобразования входного сигнала по закону квадратного корня | ||
| − | '''''<math> | + | '''''<math>Ip = Io + ({Im - Io}) \sqrt{P \over Pm} |
</math>''''' (МК8) | </math>''''' (МК8) | ||
Версия 14:31, 2 декабря 2021
1 Описание изделия
Настоящее описание распространяется на измерители давления АДТ-100, разработанные ООО «КБ «АГАВА», и служит для ознакомления с их конструкцией, техническими характеристиками, изучения правил использования, технического обслуживания, хранения и транспортирования.
1.1 Назначение
Измеритель давления (далее по тексту – прибор, датчик) АДТ предназначен для:
- измерения избыточного давления и разности давлений жидкостей, газов и пара;
- преобразования результатов измерения в унифицированный токовый сигнал 4–20 мА;
- отображения давления на экране прибора в виде цифровых значений либо графиков;
- передачи измеренного значения в контроллер автоматизации или SCADA-систему.
1.2 Варианты исполнений измерителей АДТ-100
Общие варианты исполнения сведены в таблице 1.
| Функция | 100.1 | 100Д | 100И |
| Измерение избыточного давления | Да | Нет | Да |
| Измерение разности давлений при рабочем избыточном | Нет | Да | Нет |
| Преобразование давления в токовый сигнал 4–20 мА | Да | Да | Да |
| Функция корнеизвлечения входного сигнала | Нет | Да | Нет |
| Индикация давления на дисплее | Нет | Да | Да |
| Передача значений давления при помощи интерфейса RS-485 или Ethernet. | Нет | Да | Да |
1.3 Общие технические характеристики
Общие технические характеристики приведены в таблице 2.
| Параметры и функции | АДТ-100.1 | АДТ-100Д | АДТ-100И | |
| Частные варианты исполнения | - | Табл. 4 | Табл. 6 | |
| Верхняя граница диапазона измерений (Мпа) | Табл. 3 | Табл. 7 | ||
| Диапазон измерений и предельно допустимое избыточное давление | Табл. 5 | |||
| Класс точности | 1,0 | |||
| Перегрузка, % | 150 | |||
| Степень защиты корпуса | IP65 | Табл. 4 | Табл. 6 | |
| Тип присоединительной резьбы | М20×1,5 | |||
| Диапазон выходного токового сигнала, мА | 4–20 | |||
| Сопротивление нагрузки, не более, Ом | 500 | |||
| Скорость передачи данных по RS-485, бит/с | - | 1200–115200 | ||
| Тип интерфейса Ethernet | - | 10BASE-T | ||
| Напряжение гальванической развязки цепей RS-485 и Ethernet | - | 1000 | ||
| Макс. кол-во соединений TCP по Ethernet | - | 6 | ||
| Напряжение питания, В | 24 | |||
| Потребляемая мощность, не более, Вт | 0.5 | 1,5 | ||
| Температура окружающей среды | -20…+80 °С | -10…+55 °С | ||
| Температура измеряемой среды | -20…+105 °С | -20…+125 °С | ||
| Относительная влажность воздуха при темп. воздуха +35 °С | 30… 80 % | 30… 80 % | ||
| Атмосферное давление, кПа | 86… 107 | 86… 107 | ||
| Допустимый уровень вибраций по
ГОСТ Р 52931 |
Группа V2 | Группа L3 | Группа V2 | |
| Средняя наработка на отказ, не менее | 50000 ч | 50000 ч | ||
| Назначенный срок службы, не менее | 10 лет | 10 лет | ||
| Масса не более | 0,2 кг | 2,5 кг | 0,45 кг | |
| Масса клапанного блока БКН 3-11не более | - | 1,9 кг | - | |
1.4 Характеристики АДТ-100.1
Характеристики исполнения АДТ-100.1 сведены в таблице 3
| Параметр | Значение |
| Верхняя граница диапазона измерений избыточного давления (МПа) | 0.04; 0.06; 0.1; 0.25; 0.4; 0.6; 1.0; 1.6; 2.5; 4.0; 6.0; 10.0; 16.0; 25.0 |
| Степень защиты корпуса | IP65 |
| Габаритные размеры (В × Ш × Д) | 80 × 47 × 26,5 |
1.5 Характеристики АДТ-100Д
Варианты исполнения АДТ-100Д сведены в таблице 4
| Параметр | 100Д.1 | 100Д.2 | 100Д.3 | 100Д.4 |
| Выходной ток 4–20 мА | Есть | |||
| RS-485 (MODBUS RTU) | Нет | Есть | Нет | Есть |
| Ethernet (MODBUS TCP) | Нет | Есть | ||
| Степень защиты корпуса | IP65 | IP62 | ||
| Габаритные размеры (В × Ш × Г) | 200 × 109 × 90 | 200 × 109 × 120 | ||
Диапазоны измерений АДТ-100Д приведены в таблице 5.
| Краткое обозначение | Диапазон измерений
разности давления |
Предельно допустимое рабочее
избыточное давление, МП |
|---|---|---|
| АДТ-100Д.Х-6.3К | 0–6,3 кПа | 16 |
| АДТ-100Д.Х-16К | 0–16 кПа | 16 |
| АДТ-100Д.Х-25К | 0–25 кПа | 16 |
| АДТ-100Д.Х-40К | 0–40 кПа | 16 |
| АДТ-100Д.Х-100К | 0–100 кПа | 25 |
| АДТ-100Д.Х-160К | 0–160 кПа | 25 |
1.6 Характеристики АДТ-100И
Варианты исполнений АДТ-100И сведены в таблице 6.
| Параметр | 100И.1 | 100И.2 | 100И.3 | 100И.4 |
| Выходной ток 4–20 мА | Есть | |||
| RS-485 (MODBUS RTU), | Нет | Есть | Нет | Есть |
| Ethernet (MODBUS TCP) | Нет | Есть | ||
| Степень защиты корпуса | IP65 | IP62 | ||
| Габаритные размеры (В × Ш × Г) | 160 × 109 × 90 | 160 × 109 × 120 | ||
Верхние границы диапазона измерений АДТ-100И сведены в таблице 7.
| Параметр | Значение |
| Верхняя граница диапазона измерений
избыточного давления (МПа) |
0.04; 0.06; 0.1; 0.25; 0.4; 0.6; 1.0;
1.6; 2.5; 4.0; 6.0; 10.0; 16.0; 25.0 |
Изделия АДТ-100Д поставляются с трехвентильными клапанным блоком БКН 3-11 на избыточное давление 40 МПа. По заказу потребителя датчики могут поставляться без клапанного блока.
Примеры обозначения приборов для заказа:
1) АДТ-100.1 – 1.0 МПа ТУ4212-020-12334427-2021 – измеритель избыточного давления с диапазоном измерений от 0 до 1 МПа
2) АДТ-100Д.2 – 6.3 кПа – 16 МПа – БКН 3-11 ТУ4212-020-12334427-2021 – измеритель разности давлений с диапазоном измерений от -6,3 кПа до +6,3 кПа
с предельно допустимым рабочим давлением 16 МПа; дисплей, цифровой интерфейс – RS-485
3) АДТ-100И.3 – 1.0 МПа ТУ4212-020-12334427-2021 – измеритель избыточного давления с верхней границей диапазона измерений 1 МПа; дисплей, цифровой интерфейс – Ethernet
1.7 Устройство и работа
Во всех исполнениях измерителя используется тензометрический датчик, преобразующий величину деформации чувствительного элемента в электрический ток.
Сигнал датчика оцифровывается и обрабатывается в микроконтроллере.
Прибор АДТ-100.1 имеет разъем, к контактам которого подключены цепи токового сигнала 4–20 мА. Питание измерителя осуществляется по этим же цепям.
Измерители АДТ-100Д и АДТ-100И оснащены интерфейсными разъемами, которые расположены на задней крышке приборов . Эти модели имеют основной разъем X1,
к контактам которого подключаются цепи питания и цепи токового сигнала 4–20 мА.
В варианте с выходом RS-485, кроме разъема X1, установлен дополнительный разъем X2. На передней панели прибора установлены светодиоды, которые отображают
состояние сигналов: «RXD» – прием данных и «TXD» – передача данных.
В варианте c интерфейсом Ethernet, кроме разъема X1, имеется разъем X3. На передней панели прибора имеются светодиодные индикаторы: «LINK»,
показывающий подключение к сети Ethernet и «ACT» – прием / передача данных.
В варианте с интерфейсами RS-485 и Ethernet установлены все разъемы X1, X2, X3.
Для настройки режимов приборов работы АДТ-100Д и АДТ-100И используются кнопки, расположенные на лицевой стороне прибора. Функциональное назначение
кнопок отображается на дисплее устройства.
В измерителях АДТ-100Д и АДТ-100И используется два режима индикации: цифровой и графический. В цифровом режиме дополнительно предусмотрено отображение
давления в виде горизонтальной шкалы с индикацией уставки, выделение цветом зон низкого, высокого и рабочего давления.
Графический режим позволяет отображать результаты измерения в виде графиков. В этом режиме автоматически определяется и индицируется максимальное значение давления.
В памяти устройства организован архив результатов измерений за последние 32 часа. Показания каждую минуту записываются в архив. Причем, показания за последние 16 часов
хранятся в энергонезависимой памяти.
Просмотреть архив можно в виде графика во вкладке «АРХИВ».
Для вариантов исполнения с интерфейсом ETHERNET существует возможность синхронизации системного времени через NTP сервер.
При подаче питания на измерители АДТ-100Д и АДТ-100И производится инициализация и самоконтроль. Процесс инициализации отображается на индикаторе выполнения (прогресс-бар).
Если появляется ошибка, индикатор выполнения меняет цвет с зеленого на красный. Если ошибка фатальная, загрузка прекращается. Дальнейшее использование прибора невозможно.
В случае успешного выполнения инициализации и самодиагностики устройство начнет отображать на экране значение текущего давления.
1.8 Маркировка и пломбирование
На корпус измерителя давления нанесена маркировка, включающая наименование и заводской номер прибора.
1.9 Упаковка
К заказчику прибор поступает в индивидуальной упаковке, в которую также вложены эксплуатационные документы согласно комплекту поставки.
Не используемый по назначению прибор должен храниться в транспортировочной таре.
2 Использование по назначению
2.1 Эксплуатационные ограничения
К работе с прибором допускаются лица, прошедшие подготовку по его эксплуатации и изучившие настоящий документ.
Монтаж приборов должен осуществляться только воздействием на штуцер.
Категорически запрещается при установке прикладывать механические усилия к корпусу прибора!
- Не допускается эксплуатация приборов в системах, давление в которых может превышать верхние пределы измерений более чем на 200 %.
- Запрещается подключение внешних цепей, с параметрами превышающие значения, указанные в Табл. 2.
- Приборы должны быть надежно закреплены при монтаже на объекте.
- Замена, присоединение и отсоединение приборов от объекта должны производиться при отсутствии давления в магистрали, а также отключенном питании.
- В случае установки преобразователей непосредственно на технологическом оборудовании и трубопроводах должны применяться отборные устройства.
- Размещать отборные устройства рекомендуется в местах, где скорость движения рабочей среды наименьшая, поток без завихрений, т. е. на прямолинейных участках трубопроводов при максимальном расстоянии от запорных устройств, колен, компенсаторов и других гидравлических соединений.
- При пульсирующем давлении рабочей среды, гидроударах, отборные устройства должны быть с отводами в виде петлеобразных успокоителей.
2.2 Подготовка прибора к использованию
При монтаже АДТ-100 необходимо учитывать следующее:
- датчики нельзя устанавливать во взрывоопасных помещениях;
- места установки датчиков должны обеспечивать удобные условия для обслуживания и демонтажа;
- температура и относительная влажность окружающего воздуха должны соответствовать значениям, указанным в табл. 2;
- параметры вибрации не должны превышать значения, приведенные в табл. 2;
- напряженность магнитных полей, вызванных внешними источниками переменного тока частотой 50 Гц, не должна превышать 400А/м, вызванных внешними источниками постоянного тока − 400А/м;
- при эксплуатации датчиков в диапазоне минусовых температур необходимо исключить: накопление и замерзание конденсата в рабочих камерах и внутри соединительных трубок (при измерении параметров газообразных сред);
- замерзание, кристаллизацию среды или выкристаллизовывание из нее отдельных компонентов (при измерении жидких сред).
Измерители АДТ-100.1 и АДТ-100И следует монтировать на объекте путем ввинчивания его присоединительного штуцера в установочное гнездо при помощи гаечного ключа.
Соединительные трубки (для АДТ-100Д) должны быть проложены по кратчайшему расстоянию. Отбор давления рекомендуется производить в местах, где скорость движения среды наименьшая, поток без завихрений, т. е. на прямолинейных участках трубопровода при максимальном расстоянии от запорных устройств, колен, компенсаторов и других гидравлических соединений.
Температура измеряемой среды в рабочей полости датчика не должна превышать значений, указанных в табл. 2. Для снижения температуры измеряемой среды на входе в датчик его устанавливают на соединительной линии, длина которой для датчика АДТ-100Д рекомендуется не менее 3 м, а для АДТ-100.1 и АДТ-100И не менее 0,5 м. Указанные длины являются ориентировочными, зависят от температуры среды, диаметра и материала соединительной линии, и могут быть уменьшены.
Соединительные линии для АДТ-100Д должны иметь односторонний уклон (не менее 1:10) от места отбора давления, вверх к датчику, если измеряемая среда − газ и вниз к датчику, если измеряемая среда – жидкость. Если это невозможно, при измерении давления или разности давлений газа в нижних точках соединительной линии следует устанавливать отстойные сосуды, а при измерении давления или разности давлений жидкости в наивысших точках − газосборники.
Отстойные сосуды рекомендуется устанавливать перед датчиком и в других случаях, особенно при длинных соединительных линиях и при расположении датчика ниже места отбора давления.
При необходимости проведения продувки соединительных линий должны предусматриваться самостоятельные устройства, исключающие продувку через датчик.
Необходимость установки устройств продувки соединительных линий при их малой длине (менее 1м), наличии фильтра, исключающего попадание твердых частиц в датчик, определяет проектировщик конкретных систем применения датчика давления.
В соединительных линиях от места отбора давления к датчику рекомендуется установить два вентиля или трехходовой кран для отключения датчика от линии и соединения его с атмосферой. Это упростит периодический контроль установки выходного сигнала, соответствующего нижнему значению измеряемого давления, и демонтаж датчика.
В соединительных линиях от сужающего устройства к датчику разности давлений рекомендуется установить на каждой из линий вентиль для соединения линии с атмосферой и вентиль для отключения датчика.
Прибор следует монтировать на объекте путем ввинчивания его присоединительного штуцера в установочное гнездо при помощи гаечного ключа.
Для обеспечения герметичности соединения необходимо использовать кольцевые прокладки из материалов, применение которых допускается в данных условиях эксплуатации (фибра, фторопласт, капрон, красная медь и т. п.).
Подключать измеритель давления к внешним электрическим устройствам следует по схемам, приведенным в Приложение А.
Перечень схем приведен в таблице 8
| № | Рисунок | Исполнение | Схема |
| 1 | А.1 | АДТ-100.1 | Подключение цепи 4–20 мА (питание от токовой петли) |
| 2 | А.2 | АДТ-100И и АДТ-100Д | Подключение цепи 4–20 мА и питания |
| 3 | А.3 | Подключение цепей RS-485 | |
| 4 | А.4 | Подключение цепей RS-485 с дренажным проводом | |
| 5 | А.5 | Подключение цепей RS-485 с экранированием | |
| 6 | А.6 | Подключение сети ETHERNET |
Сигнальные цепи следует прокладывать отдельно от силовых проводов, которые могут создавать значительные электромагнитные помехи.
Монтажный провод – гибкий многожильный сечением 0,35 мм2.
Для обеспечения помехозащищенности линии RS-485 следует использовать витую пару. Рекомендуемый тип кабеля – КИПЭВ 1,5 × 2 × 0,78, КИПЭВ 2 × 2 × 0,6 или аналогичные
для промышленных сетей RS-485. Допускается использование в качестве линии связи кабеля UTP5. В исполнениях с интерфейсом RS-485 предусмотрена возможность использования кабеля
с дренажным проводом. Различные варианты подключения линии RS-485 приведены в Приложении А на рисунках А2–А4. Мигание индикатора «RX» показывает, что происходит обращение
по сети RS-485, мигание индикатора «TX» – что прибор отвечает.
Подключение прибора к сети Ethernet через разъем RJ-45 может быть выполнено как экранированным кабелем (STP, FTP), так и неэкранированным UTP. Категория кабеля должна быть
не ниже 5. В условиях значительных помех следует использовать экранированный кабель. Свечение индикатора «LINK» показывает, что присутствует физическое соединение с сетью Ethernet.
Мигание индикатора «ACT» свидетельствует о наличии пакетов в сети. Схема подключения прибора к сети Ethernet приведена в Приложении А, рисунок А5.
По окончании монтажа место соединения присоединительного штуцера необходимо проверить на герметичность максимальным рабочим давлением.
Произвести «Ручную подстройку нуля» (по необходимости). Для этого сбросить давление в системе, перевести прибор в режим отображения давления в цифровом виде. Выждать паузу
не менее 3 минут. Нажать и удерживать кнопку «ЦИФРЫ» пока прибор не покажет нулевое значение. Ручная подстройка нуля возможна, если отклонение не превышает 5%
от максимального предела измерения.
2.3 Использование измерителей АДТ-100.1
Измерители в исполнении АДТ-100.1 настройки не требуют и после монтажа готовы к использованию.
2.4 Использование измерителей АДТ-100Д и АДТ-100И
В измерителях в исполнении АДТ-100Д и АДТ-100И можно выбрать цифровой или графический режим представления информации, выбрать стиль графиков, вывести на дисплей архив измерений,
настроить параметры цифровых интерфейсов.
2.4.1 Структурные схемы меню прибора
Структурно меню состоит из: основного меню (рис. 1), меню настройки прибора (рис. 2) и меню настройки интерфейсов (рис. 4).
2.4.1.1 Меню основного экрана
На основном экране устройства отображаются следующие названия кнопок:
АРХИВ, ЦИФРА, ГРАФИК, НАСТР.
При нажатии кнопки «АРХИВ» на экран выводятся результаты измерений за последний час в виде графика. При этом названия кнопок изменяются на:
НАЗАД, ВПЕРЕД, ВЫХОД.
Нажатие кнопки НАЗАД позволяет изменить отметку на шкале времени на один час назад. Кнопка ВПЕРЕД позволяет изменить отметку на шкале времени на один час вперед.
Архив позволяет просматривать данные за последние 32 часа. Возврат на основной экран осуществляется нажатием кнопки ВЫХОД.
При нажатии кнопки ЦИФРА давление отображается в виде цифрового значения. Повторное нажатие кнопки ЦИФРА приведет к смене стиля отображения значения.
Всего предусмотрено два стиля отображения информации.
При нажатии кнопки ГРАФИК отсчеты отображаются в виде графика. Повторное нажатие кнопки ГРАФИК изменяет стиль графика. Всего предусмотрено два стиля.
При нажатии кнопки НАСТР открывается окно НАСТРОЙКИ ПРИБОРА.
Описание меню основного экрана представлены в таблице 7
| ОСНОВНОЙ ЭКРАН | ||||
| № | Группа меню | Пункт меню | Описание | Примечание |
| 1 | АРХИВ | НАЗАД | Перемещение указателя архива на час назад | |
| ВПЕРЕД | Перемещение указателя архива на час вперед | |||
| ВЫХОД | Выход из архива на основной экран | |||
| 2 | ЦИФРЫ | Просмотр текущего давления в виде цифр и барографического индикатора | При повторном нажатии меняется стиль отображения | |
| 3 | ГРАФИК | Просмотр текущего давления в виде графика | При повторном нажатии меняется стиль отображения | |
| 4 | НАСТР | Переход в меню настроек прибора | ||
2.4.1.2 Меню настройки основных функций
Навигация по меню
При нажатии кнопки «НАСТР» (НАСТРОЙКИ ПРИБОРА) на экране устройства отображаются названия кнопок:
ВРЕМЯ, ЦИФРА, ГРАФИК, ВЫХОД.
При входе в выбранную группу названия кнопок меняются на: ВВЕРХ, ВНИЗ, ВВОД, ВЫХОД.
Назначение кнопок:
– ВВЕРХ – переход к предыдущему пункту меню;
– ВНИЗ – переход к следующему пункту меню;
– ВВОД – вход в режим редактирования параметра (при входе в этот режим кнопками ВВЕРХ / ВНИЗ выбирается значение нужного параметра, для запоминания значения
параметра необходимо повторно нажать кнопку ВВОД, одновременно осуществляется переход на предыдущий уровень меню);
– ВЫХОД – короткое нажатие – выход из группы меню без сохранения измененных настроек, длительное нажатие (> 3 сек.) – выход из группы меню с сохранением настроек.
Для выхода из режима настройки прибора необходимо кратковременно нажать кнопку «ВЫХОД». Прибор перейдет в режим отображения основного экрана.
Описание пунктов меню «НАСТРОЙКА ПРИБОРА»
Краткое описание меню настройки представлено в таблице 8.
| НАСТРОЙКИ ПРИБОРА | ||||
| №
п/п |
Группа меню | Пункт меню | Описание | Примечание |
| 1 | ВРЕМЯ | ЧАС | Установка часов | |
| МИН | Установка минут | |||
| ЧИСЛО | Установка даты | |||
| МЕСЯЦ | Установка месяца | |||
| ГОД | Установка года | |||
| Показывать время | Отображать текущее время | |||
| Хранитель экрана | Выключение экрана при неактивности в течение 5 минут | |||
| 2 | ЦИФРЫ | Единицы измерения | Выбор единиц измерения для цифрового режима | кПа, кг/см2, бар |
| Верхний предел измерения | Устанавливается верхний предел измерения
Величина не может быть выше максимального давления, измеряемое датчиком |
|||
| Нижний предел измерения | Устанавливается нижний предел измерения датчика давления
Величина не может быть выше верхнего предела измерения |
|||
| Верхняя уставка | Установка верхней уставки барографического индикатора | |||
| Нижняя уставка | Установка нижней уставки барографического индикатора | |||
| Период фильтрации | Устанавливается постоянная времени фильтрации | |||
| 3 | ГРАФИК | Верхний предел АВТО | Используется для автоматического определения максимального
давления в системе и изменения масштаба графика |
|
| Верхний предел | Установка максимального давления для отображения на графике
Величина не может быть выше максимального давления, измеряемого датчиком |
|||
| Нижний предел | Установка минимального давления для отображения на графике | |||
| Период фильтрации | Устанавливается постоянная времени фильтрации | |||
| Стиль графика | Выбор стиля графика | |||
| Количество точек | Выбор количества отображаемых значений на графике | |||
| 4 | ВЫХОД | Выход из меню настроек отображения | При удержании кнопки более
3 секунд – переход в меню настройки интерфейсов | |
2.4.1.3 Меню настройки интерфейсов
Навигация по меню
Навигация по группе меню осуществляется так же, как и по группе меню «НАСТРОЙКА ПРИБОРА».
Чтобы войти в группу меню «НАСТРОЙКА ИНТЕРФЕЙСОВ», необходимо в группе меню «НАСТРОЙКА ПРИБОРА» удерживать кнопку ВЫХОД более 3 сек.
При входе в группу меню «НАСТРОЙКА ИНТЕРФЕЙСОВ» на экране устройства кнопки сменят функциональное назначение на:
СБРОС, RS-485, ETH, ВЫХОД.
Описание пунктов меню «НАСТРОЙКА ИНТЕРФЕЙСОВ»
Краткое описание функций настройки интерфейсов представлено в таблице 9
| НАСТРОЙКА ИНТЕРФЕЙСОВ | ||||
| №
п/п |
Группа меню | Пункт меню | Описание | Примечание |
| 1 | СБРОС | Сброс устройства на заводские настройки | Для выполнения сброса устройства на заводские
настройки необходимо удерживать кнопку более 3 секунд | |
| 2 | RS-485 | Скорость порта | Устанавливается скорость соединения по RS-485.
Диапазон 1200–115200 |
По умолчанию 9600 |
| Четность | Проверка четности | По умолчанию – без четности | ||
| Стоп-бит | Количество стоповых бит | По умолчанию 1 | ||
| Адрес устройства | Адрес устройства MODBUS (Диапазон адресов 1–255) | По умолчанию 16 | ||
| 3 | СЕТЬ | IP адрес устройства | По умолчанию 192.168.0.202 | |
| Маска сети | По умолчанию 255.255.255.0 | |||
| Шлюз | По умолчанию 192.168.0.1 | |||
| NTP сервер | По умолчанию 192.168.0.10 | |||
| Порт MODBUS | Порт для создания TCP подключения | По умолчанию 502 | ||
| NTP | Запуск службы синхронизации времени | |||
| 4 | ВЫХОД | Возврат в меню настроек отображения | ||
- Основные настройки прибора заключаются в установке верхнего и нижнего значений уставок давления, настройке даты и времени для ведения архива.
- Диапазон значений уставок для графика составляет от 0 до верхнего предела измерений. Для цифрового отображения диапазон нижней уставки – от 20 % до верхнего предела, диапазон верхней уставки – от 70 до 100 % диапазона измерений.
- Приборы в исполнении с Ethernet имеют возможность автоматически получать время по протоколу NTP. Для этого в меню настройки интерфейсов необходимо настроить IP адрес NTP сервера и установить флажок «NTP». Прибор будет автоматически корректировать текущее время.
- Настройка приборов с интерфейсом RS-485 заключается в установке параметров связи.
- Обмен данными происходит по протоколу MODBUS-RTU. Поддерживаемые функции для чтения регистров – 0x04, для записи 0x03. Адреса регистров приведены в Приложении Б.
- Настройка прибора с интерфейсом Ethernet заключается в установке параметров связи. Обмен данными происходит по протоколу MODBUS-TCP. Максимально поддерживаемое количество соединений по протоколу MODBUS-TCP – 6.
- Изменение параметров связи производится в соответствующем меню НАСТРОЙКИ ИНТЕРФЕЙСОВ.
- Поддерживаемые функции MODBUS-TCP: для чтения регистров – 0x04, для записи – 0x03. Адреса регистров приведены в Приложении Б.
2.4.2 Значения настроечных параметров
Диапазон и значения параметров представлены в таблице 10.
| № | Параметр | Значения | Зав. значения | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Время | ||||
| 1 | ЧАС | 0-23 | - | |
| 2 | МИН | 0-59 | - | |
| 3 | ЧИСЛО | 0-31 | - | |
| 4 | МЕС | 0-12 | - | |
| 5 | ГОД | 2020- | - | |
| 6 | Показывать время | ВКЛ/ВЫКЛ | ВКЛ | |
| 7 | Хранитель экрана | ВКЛ/ВЫКЛ | ВЫКЛ | |
| Настройки цифрового отображения | ||||
| 1 | Единицы измерения | кПа, Бар, кг\см | кПа | |
| 2 | Верхний предел измерения | 0 - FS | Предел первичного
датчика |
|
| 3 | Нижний предел измерения | 0 - Верхний предел измерения | 0 | |
| 4 | Верхняя уставка | 0 – FS | 70%(FS) | Рассчитывается автоматически |
| 5 | Нижняя уставка | 0 – Верхняя уставка | 30%(FS) | Рассчитывается автоматически |
| 6 | Период фильтрации | 0 – 5с | 1с | |
| Настройка графика | ||||
| 1 | Верхний лимит AUTO | ВКЛ/ВЫКЛ | ВЫКЛ | |
| 2 | Верхний лимит | 0 - FS | Предел первичного
датчика |
|
| 3 | Нижний лимит | 0 – Верхний лимит | 0 | |
| 4 | Период выборки | 0–60 сек | 2 сек. | |
| 5 | Стиль графика | 1 – 2 | 1 | |
| 6 | Количество точек по оси Х | 5-39 | 21 | |
3 Комплектность
Состав комплекта приведен в таблице 10
| Наименование | Исполнение | Кол-во / тип |
| Измеритель | Все | 1 |
| Руководство по эксплуатации | Все | 1 |
| Паспорт | Все | 1 |
| Паспорт на клапанный блок | АДТ-100Д | 1 |
| Клапанный блок | АДТ-100Д | 1 |
| Разъемы (ответные части) | АДТ-100.1 | 1 |
| АДТ-100И.1 | 1 | |
| АДТ-100И.2 | 2 | |
| АДТ-100И.3 | 2 | |
| АДТ-100И.4 | 3 | |
| АДТ-100Д.1 | 1 | |
| АДТ-100Д.2 | 2 | |
| АДТ-100Д.3 | 2 | |
| АДТ-100Д.4 | 3 |
4 Калибровка измерителя
Межповерочный интервал для прибора составляет 3 года. Калибровка измерителя производится в соответствии с Методикой калибровки из Приложения 3.
5 Хранение
Приборы должны храниться в отапливаемом вентилируемом помещении при температуре воздуха от +5 до +40 °С и относительной влажности воздуха до 80 %.
6 Транспортирование
Транспортирование приборов может производиться любым видом транспорта при условии защиты упаковки от прямого попадания атмосферных осадков
и при температуре окружающей среды от -50 до +50 °С. Транспортирование в самолете должно производиться в отапливаемых герметизированных отсеках.
7 Утилизация
Прибор не содержит драгметаллов.
Порядок утилизации определяет организация, эксплуатирующая прибор.
8 Ремонт
Ремонт приборов осуществляется предприятием-изготовителем. Прибор должен быть направлен по адресу:
620026, г. Екатеринбург, ул. Бажова, 174, 3-й этаж, ООО «КБ «АГАВА».
9 Приложение А. Схемы подключения
10 Приложение Б. Схема регистров MODBUS-RTU (RS-485)
Схема регистров (функция чтения (R) 0x03 или 0x04; записи (W) 0x04 приведена в Табл. 11.
| Адрес | Описание | Значения | Значения
по умолч. |
Атрибут | |||||||||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |||||||||||||||||||||
| 0 | Значение давления в ед. измерения | 0 - 65535 | R | ||||||||||||||||||||||
| 1 | Единицы измерения: 1 - кПа | 1 - 65535 | R | ||||||||||||||||||||||
| 2 | Состояние прибора:
|
0 - 65535 | R/W | ||||||||||||||||||||||
| 3 | Шкала манометра в ед. измерения | 0 - 65535 | R | ||||||||||||||||||||||
| 4 | Значение давления в % | 0 - 100 | R | ||||||||||||||||||||||
| 5 | Значение тока в мА | 40 - 200 | R | ||||||||||||||||||||||
| 6 | Тип прибора: 1 – АДМ-100 | 1 | R | ||||||||||||||||||||||
| 7 | Версия ПО модуля RS-485 (1.0 = 10) | 10 | R | ||||||||||||||||||||||
| 8 | Число принятых пакетов с ошибкой *1 | 0 - 65535 | R/W | ||||||||||||||||||||||
| 9 | Число ошибок CRC *1 | 0 - 65535 | R/W | ||||||||||||||||||||||
| 10 | Адрес MODBUS | 1 - 247 | 16 | R | |||||||||||||||||||||
| 11 | Настройки посл. порта:
Биты 5:0
Биты 7:6 00: no parity, 1 stop bit 01: no parity, 2 stop bits 10: even parity, 1 stop bit 11: odd parity, 1 stop bit |
3 - 202 | 6 | R | |||||||||||||||||||||
| 12 | Задержка ответа MODBUS, мс | 0 - 255 | 2 | R | |||||||||||||||||||||
| 13 | Значение давления в Паскалях | Float | R | ||||||||||||||||||||||
| 15 | Значение давления в установленных единицах измерения (п. 19) | Float | R | ||||||||||||||||||||||
| 17 | Единицы измерения прибора: 0 – Па; 1 - кг\см2; 2 – Bar. | 0 - 65535 | R | ||||||||||||||||||||||
11 Продолжение В. схема регистров MODBUS-TCP (UDP)
Схема регистров MODBUS-TCP (UDP) приведена в Табл. 12.
| Адрес | Описание | Значения | Значения
по умолч. |
Атрибут | ||||||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||||||||||||||||
| 0 | Значение давления в ед. измерения | 0 - 65535 | R | |||||||||||||||||
| 1 | Единицы измерения: 1 - кПа | 1 - 65535 | R | |||||||||||||||||
| 2 | Состояние прибора:
|
0 - 65535 | R/W | |||||||||||||||||
| 3 | Шкала манометра в ед. измерения | 0 - 65535 | R | |||||||||||||||||
| 4 | Значение давления в % | 0 - 100 | R | |||||||||||||||||
| 5 | Значение тока в мА | 40 - 200 | R | |||||||||||||||||
| 6 | Тип прибора: 2 – АДT-100 | 1 | R | |||||||||||||||||
| 7 | Версия ПО модуля Ethernet (1.0 = 10) | 10 | R | |||||||||||||||||
| 8 | IP-адрес aa.bb (формат – aa.bb.cc.dd) | 0 - 65535 | 49320 | R | ||||||||||||||||
| 9 | IP-адрес cc.dd (формат – aa.bb.cc.dd) | 0 - 65535 | 202 | R | ||||||||||||||||
| 10 | Маска сети aa.bb (формат – aa.bb.cc.dd) | 0 - 65535 | 65535 | R | ||||||||||||||||
| 11 | Маска сети cc.dd (формат – aa.bb.cc.dd) | 0 - 65535 | 65280 | R | ||||||||||||||||
| 12 | Адрес шлюза aa.bb (формат – aa.bb.cc.dd) | 0 - 65535 | 49320 | R | ||||||||||||||||
| 13 | Адрес шлюза cc.dd (формат – aa.bb.cc.dd) | 0 - 65535 | 1 | R | ||||||||||||||||
| 14 | Значение давления в Паскалях | Float | - | R | ||||||||||||||||
| 16 | Значение давления в установленных единицах измерения (п. 19) | Float | - | R | ||||||||||||||||
| 18 | Единицы измерения прибора: 0 – Па; 1 - кг\см2; 2 – Bar. | 0 - 65535 | R |
12 Приложение Г. Методика калибровки
Измерители АДТ-100. Методика калибровки
Настоящая методика калибровки распространяется на измерители давления АДТ (далее – измерители) и устанавливает порядок их первичной и периодической поверок.
Интервал между калибровками – 3 года.
МК 1 ОПЕРАЦИИ КАЛИБРОВКИ
МК 1.1 При проведении калибровки выполняют операции, приведенные в таблице МК1.
| № п/п | Наименование операции | Номер пункта методики | Проведение операций при | |
| первичной калибровке | периодической калибровке | |||
| 1 | Внешний осмотр | МК 7.1 | + | + |
| 2 | Опробование | МК 7.2 | + | + |
| 3 | Идентификация программного обеспечения (ПО) | МК 7.3 | + | + |
| 4 | Определение приведенной погрешности от верхнего предела
диапазона измерений и вариации показаний |
МК 7.4 | + | + |
| 5 | Определение приведенной погрешности от диапазона выходного
сигнала и вариации выходного сигнала |
МК 7.5 | + | + |
МК 2 СРЕДСТВА КАЛИБРОВКИ
МК 2.1 При проведении калибровки должны применяться средства калибровки, указанные в таблице МК2.
| Номер пункта
документа по калибровке |
Наименование и тип основного или вспомогательного средства калибровки; обозначение нормативного документа, регламентирующего
технические требования, и (или) метрологические и основные технические характеристики средства калибровки |
| МК 6.2, МК 7.4, МК 7.5 | Рабочие эталоны 3-го разряда по Приложению к приказу Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от
29 июня 2018 г. № 1339 «Государственная поверочная схема для средств измерений избыточного давления до 4000 МКа» – манометры цифровые ДМ5002 с верхними пределами измерений 0,4; 1,0; 2,5; 6,0 МКа, класс точности 0,15 |
| МК 6.2, МК 7.4, МК 7.5 | Пресс универсальный малогабаритный ПУМ-6, предел задаваемого давления 0,6 МПа |
| МК 6.2, МК 7.4, МК 7.5 | Пресс универсальный малогабаритный ПУМ-40, предел задаваемого давления 40 МПа |
| МК 7.5 | Мультиметр цифровой АРРА-305, диапазон измерений силы постоянного тока 0–10 А; D = ±(0,002 × I + 4 ед. мл. р.) |
| МК 7.5 | Источник питания постоянного тока импульсный АКИП-1102, диапазон постоянного напряжения 0–36 В |
МК 2.2 Допускается применение аналогичных средств калибровки, обеспечивающих определение метрологических характеристик поверяемых средств измерений с требуемой точностью.
МК 2.3 Средства калибровки, указанные в таблице 2, должны быть поверены и аттестованы в установленном порядке.
МК 3 ТРЕБОВАНИЕ К КВАЛИФИКАЦИИ ПОВЕРИТЕЛЕЙ
МК 3.1 К проведению калибровки допускаются лица, имеющие необходимую квалификацию, изучившие настоящую методику, руководство по эксплуатации измерителей
и средств калибровки и имеющие квалификационную группу допуска по электробезопасности не ниже III при работе с электроустановками до 1000 В.
МК 4 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
МК 4.1 При проведении калибровки необходимо соблюдать требования безопасности, которые предусмотрены правилами по охране труда при эксплуатации электроустановок
(утверждены приказом Министерства труда и социальной защиты РФ № 328Н от 24.07.2013), указания по технике безопасности, приведенные в эксплуатационной документации
на измеритель и средства калибровки.
МК 5 УСЛОВИЯ КАЛИБРОВКИ
МК 5.1 При проведении калибровки должны соблюдаться следующие условия:
– температура окружающего воздуха, °С............................................... 23 ±2;
– относительная влажность воздуха, %........................................ от 30 до 80;
– атмосферное давление, кПа............................................... от 84,0 до 106,7;
– напряжение питания постоянного тока, В................................... от 12 до 27;
– вибрация, тряска и удары, влияющие на работу измерителя, должны отсутствовать;
– рабочая среда для поверяемых измерителей – воздух (для измерителей с пределом измерений до 1,0 МПа включительно) и вода (для измерителей с пределом измерений выше 1,0 МПа).
МК 6 ПОДГОТОВКА К КАЛИБРОВКЕ
МК 6.1 Перед проведением калибровки должны быть выполнены следующие подготовительные действия:
– выдержать измеритель при температуре, указанной в п. МК 5.1, не менее двух часов;
– подготовить измеритель и средства калибровки к работе в соответствии с эксплуатационными документами на них;
– проверить на герметичность систему для калибровки измерителей (далее – система), состоящую из соединительных линий, рабочих эталонов
и вспомогательных средств для задания и передачи измеряемого давления, и сам измеритель в соответствии с п. МК 6.2.
МК 6.2 При проверке герметичности системы, предназначенной для калибровки, на место поверяемого измерителя устанавливают датчик, герметичность
которого проверена или надежную заглушку (при проверке герметичности системы отдельно).
Проверку герметичности АДТ-100.1 и АДТ-100И проводят при значениях давления, равных верхнему пределу измерений поверяемого измерителя.
Проверку герметичности АДТ-100Д проводят при значении давления, равного предельно допустимому рабочему избыточному давлению (см. Табл. 5).
Систему и измеритель считают герметичными, если после минутной выдержки под давлением, равным верхнему пределу измерений поверяемого измерителя,
в течение последующей минуты не наблюдают падения давления. Контроль изменения давления проводят:
– для системы – по показаниям рабочего эталона;
– для измерителя – по изменению выходного сигнала поверяемого измерителя, включенного в систему.
В случае обнаружения негерметичности необходимо проверить на герметичность отдельно систему и измеритель. При обнаружении негерметичности измерителя его бракуют.
МК 6.3 При калибровке датчиков разности давлений (АДТ-100Д) с приемными камерами для подвода большего давления («плюсовая» камера) и меньшего давления
(«минусовая» камера) значение измеряемой величины (разности давлений) устанавливают, подавая соответствующее значение избыточного давления
в «плюсовую» камеру датчика, при этом «минусовая» камера сообщается с атмосферой.
При калибровке датчиков разности давлений с малыми пределами измерений (≤ 6,3 кПа) для уменьшения влияния на результаты калибровки неустраненных колебаний
давления окружающего воздуха ≪минусовая≫ камера датчика может соединяться с камерой эталонного СИ, сообщающейся с атмосферой, если это предусмотрено в конструкции СИ.
При калибровке датчиков разности давлений в ≪минусовой≫ камере может поддерживаться постоянное опорное давление, создаваемое другим эталонным задатчиком или основным
задатчиком измеряемой величины с дополнительным блоком опорного давления.
При калибровке датчиков разрежения и датчиков давления-разрежения значение измеряемой величины допускается устанавливать, подавая с противоположной стороны чувствительного
элемента датчика соответствующее значение избыточного давления, если это предусмотрено конструкцией датчика.
МК 7 ПРОВЕДЕНИЕ КАЛИБРОВКИ
МК 7.1 Внешний осмотр
МК 7.1.1 При внешнем осмотре должно быть установлено:
– соответствие комплектности и внешнего вида прибора эксплуатационной документации;
– правильность маркировки и четкость нанесения обозначений;
– отсутствие механических повреждений, влияющих на работоспособность измерителя;
– наличие разъемов и прочность их крепления;
– отсутствие следов коррозии, отсоединившихся или слабо закрепленных элементов.
МК 7.1.2 Измерители, забракованные при внешнем осмотре, дальнейшей калибровке не подлежат.
МК 7.2 Опробование
Измеритель подключают к системе. Работоспособность измерителя проверяют, изменяя измеряемое давление от нижнего до верхнего предельных значений. При этом должно наблюдаться изменение показаний на дисплее измерителя и значений выходного тока.
МК 7.3 Идентификация программного обеспечения
Проводят сравнение идентификационных данных программного обеспечения измерителя, указанных в руководстве по эксплуатации на измеритель и приведенных в таблицах МК3 и МК4
| Идентификационные данные (признаки) | Значение |
| Идентификационное наименование ПО | ПО АДТ-100.1 |
| Номер версии ПО | 01.01 |
| Идентификационные данные (признаки) | Значение |
| Идентификационное наименование ПО | ПО АДТ-100Д(И) |
| Номер версии ПО | 01.01 |
Результаты проверки считают положительными, если установлено полное соответствие идентификационных данных программного обеспечения измерителей.
МК 7.4 Определение приведенной погрешности от верхнего предела диапазона измерений и вариации показаний (для исполнения АДТ-100.1)
МК 7.4 1 Для исполнения АДТ 100.1 собрать схему, приведенную на рисунке А.1 (Приложение А).
МК 7.4.2 По показаниям рабочего эталона устанавливают величину давления, равную 0 × P; 0,25 × P; 0,50 × P; 0,75 × P; 1,0 × P, где P – верхний предел. При проверке давление плавно повышают (прямой ход), в каждой поверяемой точке выдерживают паузу не менее 30 с и фиксируют показания выходного токового сигнала измерителя по миллиамперметру. Затем измеритель выдерживают в течение 5 минут под давлением, равным верхнему пределу измерений. После этого давление плавно понижают (обратный ход) и проводят отсчет показаний при тех же значениях давления, что и при повышении давления.
МК 7.4.3 Значение приведенной погрешности от диапазона выходного сигнала g×I, % как при прямом, так и при обратном ходе в каждой точке определяют по формуле
(МК1)
где Iизм – значение выходного сигнала, измеренное миллиамперметром, мА;
Iр – расчетное значение выходного сигнала, соответствующее установленному по эталону значению давления, мА, определяемое по формуле
(МК2)
где Pэт – действительное значение давления на входе преобразователя, установленное на эталонном приборе, МПа;
Рмакс – верхний предел измерений измерителя, МПа.
МК 7.4.4 Вариацию выходного сигнала в % от нормирующего значения измерителя для каждой проверяемой точки по п. МК 7.4.2 определяют по формуле
(МК3)
где Iп. ход и Iо. ход – измеренные значения выходного сигнала для одной и той же контрольной точки при прямом и обратном ходе, мА.
МК 7.4.5 Измеритель считают выдержавшим испытание, если значение приведенной погрешности выходного сигнала измерителя в каждой точке при прямом и обратном ходе не превышает ±1,5 %, значение вариации не превышает ±1,35 %.
МК 7.5 Определение приведенной погрешности от верхнего предела диапазона измерений и вариации показаний (для исполнений АДТ-100Д и АДТ-100И)
Для исполнения АДТ-100Д и АДТ-100И – собрать схему на рисунке А.2 (Приложение А).
МК 7.5.1 По показаниям рабочего эталона устанавливают величину давления, равную 0 × P; 0,25 × P; 0,50 × P; 0,75 × P; 1,0 × P, где P – верхний предел. При проверке давление плавно повышают (прямой ход), в каждой поверяемой точке выдерживают паузу не менее 30 с и фиксируют показания поверяемого измерителя. Затем измеритель выдерживают в течение 5 минут под давлением, равным верхнему пределу измерений. После этого давление плавно понижают (обратный ход) и проводят отсчет показаний при тех же значениях давления, что и при повышении давления.
МК 7.5.2 Значение приведенной погрешности от верхнего предела измерений g, %, как при прямом, так и обратном ходе в каждой точке определяют по формуле
(МК4)
где Рэт – действительное значение давления на входе измерителя, установленное на эталонном приборе, МПа;
Ризм – измеренное значение давления, МПа;
Рмакс – верхний предел измерений, МПа.
МК 7.5.3 Вариацию показаний измерителя для каждой проверяемой точки по п. МК 7.4.1 определяют по формуле
(МК5)
где Pп. ход и Pо. ход – измеренные значения давления для одной и той же контрольной точки при прямом и обратном ходе, МПа;
Рмакс – верхний предел измерений измерителя, МПа.
МК 7.5.4 Измеритель считают выдержавшим испытание, если значение приведенной от верхнего предела измерений погрешности в каждой точке при прямом и обратном ходе не превышает значений, указанных в руководстве по эксплуатации на измеритель; значение вариации не превышает 0,9 × g.
МК 8 РАСЧЕТНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ ВЫХОДНЫХ СИГНАЛОВ
МК 8.1 Расчетные значения выходного сигнала поверяемого датчика определяют по формулам (МК6–МК8).
1. Для датчиков с линейно возрастающей зависимостью выходного сигнала постоянного тока (I) – от входной измеряемой величины (Р)
(МК6)
где Iр - расчетное значение выходного сигнала постоянного тока (мА);
Р - номинальное значение входной измеряемой величины; для датчиков избыточного давления-разрежения (АДТ-100Д) значение Р в области разрежения подставляется в формулу (МК6) со знаком минус;
Рn - нижний предел измерений для всех датчиков, кроме датчиков давления-разрежения, для которых значение Рn численно равно верхнему пределу измерений в области разрежения Рm(-) и в формулу (МК6) подставляется со знаком минус;
Для стандартных условий нижний предел измерений всех поверяемых датчиков избыточного давления, разности давлений равен нулю, при этом для выходного тока 4–20 мА формула МК6 может быть преобразована в формулу МК4.
2. Для датчиков с линейно убывающей зависимостью выходного сигнала постоянного тока – от входной измеряемой величины
(МК7)
где lo, Im, Pm – то же, что и в формуле (МК6).
3. Для датчиков с функцией преобразования входного сигнала по закону квадратного корня
(МК8)
где Р – входная величина - разность давлений для датчиков, предназначенных для измерения расхода
рабочей;
Pm – верхний предел измерений или диапазон измерений поверяемого датчика разности давлений. Остальные обозначения те же, что и в формуле (МК7).
МК 9 ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ КАЛИБРОВКИ
МК 9.1 При положительном результате калибровки измерители признаются годными и допускаются к применению. Сведения о калибровке заносятся в соответствующий раздел руководства по эксплуатации и (или) оформляется свидетельство о калибровке в соответствии с Приказом Минпромторга России от 02.07.2015 № 1815.
МК 9.2 При отрицательных результатах калибровки измерителя его признают непригодным к применению и выдают извещение о непригодности в соответствии с Приказом Минпромторга России от 02.07.2015 № 1815.